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1、所選加工方法應考慮每種加工方法的經(jīng)濟精度要求相適應

2、所選加工方法能加工面的幾何形狀精度表面相互位置精度要求

3、所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應

4、加工方法要與生產(chǎn)類(lèi)型相適應

5、所選加工方法企業(yè)現有設備條件和工人技術(shù)水平相適應

加工階段的劃分

為零件加工質(zhì)量和合理地使用設備人力機械加工工藝過(guò)程一般可分為一下幾個(gè)階段

1、 粗加工階段

主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量使毛坯在形狀和尺寸上盡可能接近成品

2、半精加工階段 因此此階段應采取措施盡可能提高生產(chǎn) 可能提生產(chǎn)

完成次要表面的加工并為主要表面的精加工做好準備

3、精加工階段

各主要表面達到圖樣的全部技術(shù)要求此階段的主要目標是加工質(zhì)量

4、光整加工階段

對質(zhì)量要求很高的表面應安排光整加工以進(jìn)一步提高尺寸精度和減少表面粗糙度但一般不能用以糾正形狀誤差和位置誤差

通過(guò)劃分加工階段1.可以逐步粗加工因余量大切削力大等因素造成的

1.加工質(zhì)量 2.可以合理使用機床床設備3.便于安排熱處理工序使冷熱 加工工序配合得好4.可以及時(shí)發(fā)現毛坯缺陷及時(shí)修補或決定報廢以免因繼續盲目

加工而造成工時(shí)浪費

com加工順序的安排

零件的加工順序包括切削加工順序熱處理先后順序及輔助工序在擬定工藝路線(xiàn)時(shí)工藝人員要把切削加工熱處理和輔助工序三者一起加以考慮

機械加工順序的安排原則

1、基面先行

2、先主后次

3、先粗后精

4 、先面后孔

有些表面的精加工安排在部裝或總裝工程中進(jìn)行以較高的配合精度

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